VPE-2 Schweißpositionierer mit 0–135 Grad Neigungswinkel und 3-Backenfutter
✧ Einführung
1. Unser Schweißpositionierer mit 3-Backenfutter ist beim Schweißen von Rohren und Flanschen sehr hilfreich.
2. Der Neigungswinkel des 2-Tonnen-Schweißpositionierers beträgt normalerweise 0–90 Grad und kann je nach Kundenwunsch auch 0–135 Grad betragen.
3. Bei einem Tisch mit einem Durchmesser von 1300 mm beträgt die Drehzahl 0,12–1,2 U/min. Die Drehzahl wird digital angezeigt und kann auch an der Fernbedienung entsprechend den Schweißanforderungen eingestellt werden.
4. Ein Fußpedalschalter wird zusammen geliefert, um manchmal die Drehrichtung für manuelles Schweißen zu steuern.
5.Maßgeschneiderte Lackierfarben sind bei Weldsuccess Ltd. erhältlich.
✧ Hauptspezifikation
Modell | VPE-2 |
Drehkapazität | Maximal 2000 kg |
Tischdurchmesser | 1200 mm |
Rotationsmotor | 1,1 kW |
Drehgeschwindigkeit | 0,05-0,5 U/min |
Kippmotor | 1,5 kW |
Kippgeschwindigkeit | 0,67 U/min |
Neigungswinkel | 0~90°/ 0~120°Grad |
Max.Exzentrischer Abstand | 150 mm |
Max.Schwerkraftentfernung | 100 mm |
Stromspannung | 380 V ± 10 % 50 Hz 3 Phasen |
Kontrollsystem | Fernbedienung 8m Kabel |
Optionen | Schweißfutter |
Horizontaler Tisch | |
3-Achsen-Hydraulikpositionierer |
✧ Ersatzteilmarke
1.Zur Steuerung der Drehzahl dient der Frequenzumrichter der Marke Danfoss.
2. Der Dreh- und Kippmotor stammt von Invertek und verfügt über eine vollständige CE-Zulassung.
3. Die elektrischen Steuerelemente stammen von Schneider.
4. Alle Ersatzteile können für den Endbenutzer auf dem lokalen Markt leicht ausgetauscht werden.
✧ Kontrollsystem
1.Handsteuerbox mit Drehzahlanzeige, Vorwärtsdrehung, Rückwärtsdrehung, Hochkippen, Herunterkippen, Betriebsleuchten und Not-Aus-Funktionen.
2.Hauptschaltschrank mit Netzschalter, Stromleuchten, Alarm, Reset-Funktionen und Not-Aus-Funktionen.
3.Fußpedal zur Steuerung der Drehrichtung.
✧ Produktionsfortschritt
WELDSUCCESS als Hersteller fertigt den Schweißpositionierer aus Originalstahlplatten durch Schneiden, Schweißen, mechanische Bearbeitung, Bohrungen, Montage, Lackierung und Endprüfung.
Auf diese Weise kontrollieren wir den gesamten Produktionsprozess im Rahmen unseres Qualitätsmanagementsystems ISO 9001:2015.Und stellen Sie sicher, dass unsere Kunden qualitativ hochwertige Produkte erhalten.