CR-20-Schweißrotatoren für Wassertankschweißen mit 3500 mm Durchmesser
✧ Einführung
Der 20-Tonnen-Schweißrotatoren ist ein spezielles Gerät, das im Schweißvorgang zum Drehen und Positionieren von zylindrischen Werkstücken verwendet wird. Es ist so konzipiert, dass es bei Schweißprozessen Werkstücke mit einem Gewicht von bis zu 20 Tonnen wie Rohre, Panzern oder Gefäßen unterstützt und dreht.
Hier finden Sie einige wichtige Merkmale und Eigenschaften eines 20-Tonnen-Schweißrotators:
Belastungskapazität: Der Schweißrotatoren kann mit einer maximalen Gewichtskapazität von 20 Tonnen die Werkstücke unterstützen und rotieren. Dies macht es zum Umgang mittelgroße zylindrische Strukturen geeignet.
Rotationskontrolle: Der Rotator enthält typischerweise ein Steuerungssystem, mit dem die Bediener die Drehzahl und -richtung steuern können. Dies ermöglicht eine präzise Kontrolle über den Schweißverfahren und gewährleistet eine einheitliche Schweißnahtqualität.
Antriebsmechanismus: Der Rotator verwendet einen Antriebsmechanismus, der häufig von Elektromotoren oder hydraulischen Systemen angetrieben wird, um das Werkstück zu drehen. Der Antriebsmechanismus bietet eine reibungslose und kontinuierliche Drehung und ermöglicht effiziente Schweißvorgänge.
Einstellbares Design: Der Rotator verfügt normalerweise über ein einstellbares Design, das die Anpassung entsprechend dem Durchmesser und der Länge des Werkstücks ermöglicht. Diese Anpassungsfähigkeit sorgt für eine ordnungsgemäße Passform und Unterstützung für verschiedene Größen zylindrischer Strukturen.
Sicherheitsmerkmale: Sicherheit ist eine wichtige Überlegung bei Schweißvorgängen. Ein 20-Tonnen-Schweißrotatoren kann Sicherheitsmerkmale wie Überlastschutz, Notstopptasten und Sicherheitsverriegelungen enthalten, um die Sicherheit der Betreiber und der Ausrüstung während des Betriebs zu gewährleisten.
Der 20-Tonnen-Schweißrotator wird üblicherweise in verschiedenen Branchen verwendet, einschließlich Öl und Gas, Bau, Schiffbau und mehr. Es hilft, die Schweißeffizienz zu verbessern, die manuelle Arbeit zu reduzieren und die Schweißqualität durch die Bereitstellung einer kontrollierten und stetigen Rotation von Werkstücken zu verbessern.
✧ Hauptspezifikation
| Modell | CR-20-Schweißwalze |
| Kapazität | 20 Tonnen maximal |
| Ladekapazitätsantrieb | 10 Tonnen maximal |
| Ladekapazitäts-Idler | 10 Tonnen maximal |
| Schiffsgröße | 500 ~ 3500 mm |
| Den Weg anpassen | Bolzeneinstellung |
| Motorrotationsleistung | 2*1,1 kW |
| Rotationsgeschwindigkeit | 100-1000 mm/min Digitalanzeige |
| Geschwindigkeitskontrolle | Variabler Frequenztreiber |
| Rollräder | Stahl mit PU -Typ überzogen |
| Steuerungssystem | Remote -Handsteuerungsbox und Fußpedalschalter |
| Farbe | RAL3003 Rot & 9005 Schwarz / Anpassend |
| Optionen | Kapazität großer Durchmesser |
| Motorisierte Reisräderbasis | |
| Drahtlose Handsteuerungsbox |
✧ Marke Ersatzteile
Für das internationale Geschäft nutzen Weldsuccess alle berühmten Marke für Ersatzteile, um die Schweißrotatoren mit langer Zeit zu gewährleisten. Sogar die nach Jahre später gebrochenen Ersatzteile können der Endbenutzer die Ersatzteile auf dem lokalen Markt problemlos ersetzen.
1.Frequenzwechsler stammt von Damfoss Brand.
2.Motor stammt von Invertek oder ABB Brand.
3.ELektrische Elemente sind Schneider -Marke.
✧ Steuerungssystem
1. HAND -Steuerbox mit Rotationsgeschwindigkeitsanzeige, Vorwärts-, Rückwärts-, Stromleuchten- und Notstoppfunktionen.
2. MAIN ELEKTRISCHE KRINZEN mit Stromschalter, Stromleuchten, Alarm, Zurücksetzen von Funktionen und Nothilfsfunktionen.
3. Foot Pedal, um die Drehrichtung zu steuern.
4. Bei Bedarf ist die drahtlose Handsteuerungsbox verfügbar.
✧ Warum uns wählen
Weldsuccess operiert außerhalb des Unternehmens im Besitz von Fertigungsanlagen 25.000 m² Fertigungs- und Büroflächen.
Wir exportieren in 45 Länder der Welt und stolz darauf, eine große und wachsende Liste von Kunden, Partnern und Distributoren auf 6 Kontinenten zu haben.
Unsere hochmoderne Einrichtung nutzt Robotik und vollständige CNC -Bearbeitungszentren, um die Produktivität zu maximieren, die durch niedrigere Produktionskosten für den Kunden einen Wert zurückgegeben wird.
✧ Produktionsfortschritt
Seit 2006 haben wir das Qualitätsmanagementsystem ISO 9001: 2015 überschritten und die Qualität der ursprünglichen Materialstahlplatten steuern. Wenn unser Verkaufsteam die Bestellung für das Produktionsteam vorgeht, wird gleichzeitig die Qualitätsprüfung von der ursprünglichen Stahlplatte bis zum Fortschritt der Endprodukte zurückgeführt. Dadurch wird sichergestellt, dass unsere Produkte die Kundenanforderungen erfüllen.
Gleichzeitig erhielten alle unsere Produkte die CE -Zulassung ab 2012, sodass wir frei auf den europamischen Markt exportieren können.
✧ Frühere Projekte
