CR-20 Schweißrotator für das Schweißen von Wassertanks mit 3500 mm Durchmesser
✧ Einleitung
Der 20-Tonnen-Schweißrotator ist ein Spezialgerät, das beim Schweißen zum Drehen und Positionieren zylindrischer Werkstücke eingesetzt wird. Er ist so konstruiert, dass er Werkstücke mit einem Gewicht von bis zu 20 Tonnen, wie beispielsweise Rohre, Tanks oder Behälter, während des Schweißprozesses stützt und dreht.
Hier einige wichtige Merkmale und Eigenschaften eines 20-Tonnen-Schweißrotators:
Tragfähigkeit: Der Schweißrotator kann Werkstücke mit einem maximalen Gewicht von 20 Tonnen aufnehmen und drehen. Dadurch eignet er sich für die Handhabung mittelgroßer zylindrischer Strukturen.
Rotationssteuerung: Der Rotator verfügt üblicherweise über ein Steuerungssystem, mit dem der Bediener Drehzahl und Drehrichtung einstellen kann. Dies ermöglicht eine präzise Steuerung des Schweißprozesses und gewährleistet eine gleichmäßige Schweißnahtqualität.
Antriebsmechanismus: Der Rotator nutzt einen Antriebsmechanismus, der häufig von Elektromotoren oder Hydrauliksystemen angetrieben wird, um das Werkstück zu drehen. Der Antriebsmechanismus sorgt für eine gleichmäßige und kontinuierliche Rotation und ermöglicht so effiziente Schweißvorgänge.
Anpassbares Design: Der Rotator verfügt üblicherweise über ein verstellbares Design, das eine individuelle Anpassung an Durchmesser und Länge des Werkstücks ermöglicht. Diese Anpassungsfähigkeit gewährleistet optimalen Sitz und Halt für zylindrische Strukturen unterschiedlicher Größe.
Sicherheitsmerkmale: Sicherheit ist bei Schweißarbeiten ein wichtiger Aspekt. Ein 20-Tonnen-Schweißrotator kann Sicherheitsmerkmale wie Überlastschutz, Not-Aus-Taster und Sicherheitsverriegelungen aufweisen, um die Sicherheit von Bediener und Ausrüstung während des Betriebs zu gewährleisten.
Der 20-Tonnen-Schweißrotator findet breite Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter Öl und Gas, Bauwesen, Schiffbau und weitere. Er trägt zur Steigerung der Schweißeffizienz, zur Reduzierung manueller Arbeitsstunden und zur Verbesserung der Schweißqualität bei, indem er eine kontrollierte und gleichmäßige Rotation der Werkstücke ermöglicht.
✧ Hauptspezifikation
| Modell | CR-20 Schweißwalze |
| Drehkapazität | Maximal 20 Tonnen |
| Ladekapazität-Antrieb | Maximal 10 Tonnen |
| Tragfähigkeit - Umlenkrolle | Maximal 10 Tonnen |
| Schiffsgröße | 500–3500 mm |
| Einstellmöglichkeit | Schraubeneinstellung |
| Motorrotationsleistung | 2 x 1,1 kW |
| Drehzahl | 100–1000 mm/min Digitalanzeige |
| Geschwindigkeitsregelung | Frequenzumrichter |
| Rollen | Stahl mit PU-Beschichtung |
| Steuerungssystem | Fernbedienung und Fußpedalschalter |
| Farbe | RAL 3003 ROT & 9005 SCHWARZ / Kundenspezifisch |
| Optionen | Kapazität für große Durchmesser |
| Motorisierte Fahrräder | |
| Drahtlose Handsteuerbox |
✧ Ersatzteilmarke
Für das internationale Geschäft verwendet Weldsuccess ausschließlich Ersatzteile namhafter Hersteller, um eine lange Lebensdauer der Schweißrotatoren zu gewährleisten. Selbst wenn Ersatzteile nach Jahren einmal defekt sein sollten, können diese vom Endkunden problemlos vor Ort beschafft werden.
1. Der Frequenzumrichter ist von der Marke Damfoss.
2. Der Motor stammt von der Marke Invertek oder ABB.
3. Die elektrischen Elemente sind von der Marke Schneider.
✧ Steuerungssystem
1. Handsteuergerät mit Drehzahlanzeige, Vorwärts-, Rückwärts-, Betriebs- und Not-Aus-Funktion.
2. Hauptschaltschrank mit Netzschalter, Betriebsanzeigen, Alarmfunktion, Reset-Funktion und Not-Aus-Funktion.
3. Fußpedal zur Steuerung der Drehrichtung.
4. Eine drahtlose Handsteuereinheit ist bei Bedarf erhältlich.
✧ Warum Sie sich für uns entscheiden sollten
Weldsuccess betreibt Produktionsanlagen in firmeneigenen Gebäuden mit einer Gesamtfläche von 25.000 Quadratfuß für Produktion und Büros.
Wir exportieren in 45 Länder weltweit und sind stolz darauf, eine große und stetig wachsende Liste von Kunden, Partnern und Vertriebspartnern auf 6 Kontinenten zu haben.
Unsere hochmoderne Anlage nutzt Robotertechnik und vollautomatische CNC-Bearbeitungszentren, um die Produktivität zu maximieren, was dem Kunden durch niedrigere Produktionskosten zugutekommt.
✧ Produktionsfortschritt
Seit 2006 sind wir nach ISO 9001:2015 zertifiziert und kontrollieren die Qualität bereits ab dem Rohmaterial, den Stahlplatten. Wenn unser Vertriebsteam die Bestellung an die Produktion weiterleitet, wird parallel eine Qualitätsprüfung vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt durchgeführt. So stellen wir sicher, dass unsere Produkte den Kundenanforderungen entsprechen.
Gleichzeitig erhielten alle unsere Produkte ab 2012 die CE-Kennzeichnung, sodass wir frei auf den europäischen Markt exportieren können.
✧ Frühere Projekte
