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Säulenboom mit selbst ausgerichteter Schweißrotatoren

Kurzbeschreibung:

Modell: MD 3030 C & B
Boom Endlastkapazität: 250 kg
Vertikaler Boomreisen: 3000 mm
Vertikale Auslegerdrehzahl: 1100 mm/min
Horizontaler Boomreisen: 3000 mm


Produktdetail

Produkt -Tags

✧ Einführung

Ein Säulenboom mit einem sich selbst ausgerichteten Schweißrotatoren ist ein umfassendes Schweißsystem, das eine stabile Säulenauslegerstruktur mit einer hohen Kapazität mit hoher Kapazität, die sich selbst ausgerichtet hat, kombiniert. Dieses integrierte System bietet eine verbesserte Flexibilität, Positionierungsfunktionen und automatisierte Ausrichtung für das Schweißen großer und schwerer Werkstücke.

Zu den wichtigsten Merkmalen und Eigenschaften eines Säulenbooms mit einem sich selbst ausgerichteten Schweißrotatoren gehören:

  1. Spaltenauslegerstruktur:
    • Robustes und stabiles Säulendesign, um das Gewicht und die Bewegung des Auslegers und der Rotatorenbaugruppe zu unterstützen.
    • Vertikale Einstellungsfähigkeiten für verschiedene Werkstückhöhen.
    • Horizontale Reichweite und Positionierung des Auslegerarms.
    • Glätte und präzise Bewegung des Auslegers, um auf verschiedene Bereiche des Werkstücks zuzugreifen.
  2. Selbstausrichtung des Schweißrotators:
    • In der Lage, Werkstücke bis zu 20 Tonnen oder mehr zu bewältigen.
    • Automatische Selbstausrichtung Merkmal zur ordnungsgemäßen Positionierung und Ausrichtung des Werkstücks während der Rotation.
    • Genauige Kontrolle über Drehgeschwindigkeit und Richtung für eine konsistente Schweißqualität.
    • Integrierte Neigung und Höhenanpassungsfunktionen für eine optimale Positionierung.
  3. Integriertes Steuerungssystem:
    • Zentrales Bedienfeld Um den Betrieb des Säulenauslegers und des Schweißrotators zu verwalten.
    • Automatisierte Merkmale zur Synchronisierung der Bewegung und Ausrichtung des Auslegers und des Rotators.
    • Benutzerfreundliche Schnittstelle zum Festlegen von Parametern, Überwachung und Steuerung des Schweißprozesses.
  4. Verbesserte Produktivität und Schweißqualität:
    • Stromlinienförmiges Setup und Positionierung großer Werkstücke, Reduzierung der manuellen Arbeits- und Vorbereitungszeit.
    • Konsistente und gleichmäßige Schweißqualität durch die sich selbst ausgerichteten Fähigkeiten des Rotators.
    • Verbesserte Effizienz und Produktivität im Schweißbetrieb, insbesondere für Hochleistungskomponenten.
  5. Sicherheitsmerkmale:
    • Robuste Konstruktions- und Sicherheitsverriegelungen zum Schutz des Bedieners und der Ausrüstung.
    • Notunterbrechungsmechanismen und Überlastschutz, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten.

Der Säulenboom mit einem sich selbst ausgerichteten Schweißrotatoren wird üblicherweise in Branchen wie Schiffbau, schwerer Maschinenherstellung, Druckbehälterherstellung und großen Bauprojekten verwendet. Es bietet eine vielseitige und automatisierte Lösung zum Umgang und Schweißen von Hochleistungswerkstücken, wodurch eine größere Präzision, Konsistenz und Produktivität im Schweißbetrieb ermöglicht wird.

Wenn Sie spezifische Anforderungen oder Fragen zum Spaltenboom mit einem selbstausrichtenden Schweißrotatoren haben, senden Sie uns bitte eine E-Mail, und ich unterstütze Sie gerne weiter.

1. Der Weilungssäuleausleger wird häufig für Windturm, Druckbehälter und Panzer außerhalb und Innenschweißung oder Umfangschweißen verwendet. Es wird das automatische Schweißen erkennen, wenn sie zusammen mit dem System des Schweißrotatoren verwendet werden.

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2. Die Verwendung mit Schweißpositionierern ist auch bequemer, um die Flansche zu schweißen.

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3. Wenn wir die Länge der Arbeitsstücke kennzeichnen, machen wir auch den Säulenboom mit Reiserädern. So auch zum Schweißen des langen Längsnähteschweißens erhältlich.

4. In dem Schweißsäulenboom können wir auch die MIG -Stromquelle, die Sägen -Stromquelle und die AC/DC -Tandem -Stromquelle installieren.

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5. Das Schweißsäulenboomsystem hebt nach Doppelverbindungskette. Es auch mit Anti-Falling-System, um die Verwendung der Sicherheit sogar die Kette gebrochen zu gewährleisten.

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6.Flux -Wiederherstellungsmaschine, Schweißkamera -Monitor und Laserzeiger stehen zur Verfügung, um das automatische Schweißen zu realisieren. Sie können uns eine E -Mail für das Arbeitsvideo senden.

✧ Hauptspezifikation

Modell MD 3030 C & B
Boom -Endkapazität 250 kg
Vertikaler Boomreisen 3000 mm
Vertikale Auslegergeschwindigkeit 1100 mm/min
Horizontaler Boomreisen 3000 mm
Horizontale Segengeschwindigkeit 175-1750 mm/min VFD
Boom End Cross Slide Motorisiert 150*150 mm
Drehung ± 180 ° Handbuch mit Schloss
Reiseweg Motorisiertes Reisen
Stromspannung 380 V ± 10% 50 Hz 3Phase
Steuerungssystem Fernbedienung 10m Kabel
Farbe Ral 3003 Rot+9005 Schwarz
Optionen-1 Laserpointer
Optionen -2 Kameramonitor
Optionen-3 Flux Recovery Machine

✧ Marke Ersatzteile

1.Der Säulenaufzugsbremsmotor und Auslegerfrequenzmotor erfolgen von Invertek mit vollständig CE -Genehmigung.
2. Der variable Frequenztreiber stammt von Schneider oder Danfoss, sowohl mit CE- als auch von UL -Genehmigung.
3. Alle Schweißspalten -Boom -Ersatzteile können leicht ersetzen, wenn ein Unfall einige Jahre später auf dem lokalen Endbenutzermarkt gebrochen wird.

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✧ Steuerungssystem

1.Der Säulenboomaufzug mit Anti-Falling-System, um die Arbeitssicherheit zu gewährleisten. Der gesamte Spaltenboom hat das Anti-Falling-System vor der Lieferung an den Endbenutzer getestet.
2. Kutsche auch mit dem Reisen Sicherheitshaken an den Schienen zusammen, um sicherzustellen, dass das Reisen kein Sturz hat.
3.ach Säulenboom alle mit Power Source -Plattform.
4.Flux Recovery Machine und Stromquelle können zusammen integriert werden.
5. Der Spaltenausleger mit einer Fern -Hand -Steuerkiste, um den Ausleger nach oben und nach vorwärts und rückwärts zu steuern und nach vorne und rückwärts zu fahren.
6. Wenn der Säulenboom mit integrierter Sägenstromquelle, das Fernhandkasten auch mit Funktion des Schweißstarts, Schweißstopps, Drahtversuche und Drahtrücken usw. ist, usw.

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✧ Frühere Projekte

Welduccess Als Hersteller produzieren wir den Schweißsäulenausleger aus den ursprünglichen Stahlplatten Schneiden, Schweißen, mechanische Behandlung, Bohrerlöcher, Baugruppen, Malerei und endgültige Tests.
Auf diese Weise werden wir den gesamten Produktionsprozess unter unserem Qualitätsmanagementsystem ISO 9001: 2015 kontrollieren. Und stellen Sie sicher, dass unser Kunde qualitativ hochwertige Produkte erhält.

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