Säulenausleger mit selbstausrichtendem Schweißrotator
✧ Einleitung
Ein Säulenausleger mit selbstausrichtendem Schweißrotator ist ein umfassendes Schweißsystem, das eine robuste, säulenmontierte Auslegerkonstruktion mit einem leistungsstarken, selbstausrichtenden Schweißrotator kombiniert. Dieses integrierte System bietet verbesserte Flexibilität, Positionierungsmöglichkeiten und automatische Ausrichtung zum Schweißen großer und schwerer Werkstücke.
Zu den wichtigsten Merkmalen und Eigenschaften eines Säulenauslegers mit selbstausrichtendem Schweißrotator gehören:
- Säulenauslegerkonstruktion:
- Robuste und stabile, säulenmontierte Konstruktion zur Unterstützung des Gewichts und der Bewegung der Ausleger- und Rotatorbaugruppe.
- Vertikale Verstellmöglichkeiten zur Anpassung an unterschiedliche Werkstückhöhen.
- Horizontale Reichweite und Positionierung werden durch den Auslegerarm ermöglicht.
- Gleichmäßige und präzise Bewegung des Auslegers, um verschiedene Bereiche des Werkstücks zu erreichen.
- Selbstausrichtender Schweißrotator:
- Geeignet für die Bearbeitung von Werkstücken bis zu 20 Tonnen oder mehr.
- Automatische Selbstausrichtungsfunktion zur Beibehaltung der korrekten Positionierung und Ausrichtung des Werkstücks während der Rotation.
- Präzise Steuerung von Drehzahl und Drehrichtung für gleichbleibende Schweißqualität.
- Integrierte Neigungs- und Höhenverstellfunktionen für eine optimale Positionierung.
- Integriertes Steuerungssystem:
- Zentrales Bedienfeld zur Steuerung des Betriebs von Säulenausleger und Schweißrotator.
- Automatisierte Funktionen zur Synchronisierung der Bewegung und Ausrichtung von Ausleger und Rotator.
- Benutzerfreundliche Oberfläche zum Einstellen von Parametern, Überwachen und Steuern des Schweißprozesses.
- Verbesserte Produktivität und Schweißnahtqualität:
- Optimierte Einrichtung und Positionierung großer Werkstücke, wodurch der manuelle Aufwand und die Vorbereitungszeit reduziert werden.
- Gleichbleibende und einheitliche Schweißqualität dank der Selbstausrichtungsfähigkeit des Rotators.
- Verbesserte Effizienz und Produktivität bei Schweißarbeiten, insbesondere bei hochbelastbaren Bauteilen.
- Sicherheitsmerkmale:
- Robuste Konstruktion und Sicherheitsverriegelungen zum Schutz des Bedieners und der Ausrüstung.
- Not-Aus-Mechanismen und Überlastschutz gewährleisten einen sicheren Betrieb.
Der Säulenausleger mit selbstausrichtendem Schweißrotator findet breite Anwendung in Branchen wie dem Schiffbau, dem Schwermaschinenbau, dem Druckbehälterbau und bei Großbauprojekten. Er bietet eine vielseitige und automatisierte Lösung für die Handhabung und das Schweißen von hochbelastbaren Werkstücken und ermöglicht so höhere Präzision, Konsistenz und Produktivität beim Schweißen.
Sollten Sie spezielle Anforderungen oder Fragen bezüglich des Säulenauslegers mit selbstausrichtendem Schweißrotator haben, senden Sie uns bitte eine E-Mail. Ich helfe Ihnen gerne weiter.
1. Schweißsäulenausleger werden häufig für das Längs- und Rundnahtschweißen von Windkraftanlagen, Druckbehältern und Tanks (innen und außen) eingesetzt. In Kombination mit unserem Schweißrotatorsystem ermöglicht dies ein automatisches Schweißen.
2. Die Verwendung zusammen mit Schweißpositionierern erleichtert auch das Schweißen der Flansche.
3. Je nach Werkstücklänge fertigen wir auch den Säulenausleger mit Fahrgestell. Somit eignet er sich auch für das Schweißen langer Längsnähte.
4. Am Schweißsäulenausleger können wir auch die MIG-Stromquelle, die SAW-Stromquelle und die AC/DC-Tandemstromquelle installieren.
5. Das Schweißsäulen-Auslegersystem wird mittels einer Doppelgliederkette angehoben. Es verfügt außerdem über ein Absturzsicherungssystem, um die Betriebssicherheit auch bei einem Kettenbruch zu gewährleisten.
6. Flussmittelrückgewinnungsgerät, Schweißkameramonitor und Laserpointer sind für das automatische Schweißen verfügbar. Ein Video der Funktionsweise können Sie uns gerne per E-Mail zusenden.
✧ Hauptspezifikation
| Modell | MD 3030 C&B |
| Lastkapazität am Auslegerende | 250 kg |
| Vertikale Auslegerbewegung | 3000 mm |
| Vertikale Auslegergeschwindigkeit | 1100 mm/min |
| Horizontale Auslegerbewegung | 3000 mm |
| Horizontale Boost-Geschwindigkeit | 175-1750 mm/min VFD |
| Auslegerend-Querschlitten | Motorisiert 150*150 mm |
| Drehung | ±180° Manuell mit Verriegelung |
| Reiseweg | Motorisiertes Reisen |
| Stromspannung | 380 V ± 10 % 50 Hz 3-phasig |
| Steuerungssystem | Fernbedienung, 10 m Kabel |
| Farbe | RAL 3003 Rot + 9005 Schwarz |
| Optionen-1 | Laserpointer |
| Optionen -2 | Kameramonitor |
| Optionen-3 | Flussmittelrückgewinnungsmaschine |
✧ Ersatzteilmarke
1. Der Säulenbremsmotor des Aufzugs und der Frequenzumrichtermotor des Auslegers stammen von Invertek und verfügen über eine vollständige CE-Zulassung.
2. Der Frequenzumrichter stammt von Schneider oder Danfoss und verfügt über die CE- und UL-Zulassung.
3. Alle Ersatzteile für den Schweißsäulenausleger können im Falle eines Unfalls und einer Beschädigung einige Jahre später beim Endverbraucher vor Ort problemlos ausgetauscht werden.
✧ Steuerungssystem
1. Der Säulenauslegeraufzug ist mit einem Absturzsicherungssystem ausgestattet, um die Arbeitssicherheit zu gewährleisten. Alle Säulenauslegeraufzüge wurden vor der Auslieferung an den Endkunden auf das Absturzsicherungssystem geprüft.
2. Der Fahrwagen ist außerdem mit einem Sicherheitshaken an den Schienen befestigt, um ein Umkippen während der Fahrt zu verhindern.
3. Jeder Säulenausleger verfügt über eine eigene Stromquellenplattform.
4. Flussmittelrückgewinnungsmaschine und Stromquelle können integriert werden.
5. Der Säulenausleger verfügt über eine Fernbedienung, mit der der Ausleger auf und ab, vorwärts und rückwärts sowie vorwärts und rückwärts bewegt werden kann.
6. Wenn der Säulenausleger mit integrierter SAW-Stromquelle ausgestattet ist, verfügt die Fernbedienung auch über Funktionen wie Schweißstart, Schweißstopp, Drahtvorschub und Drahtrückführung usw.
✧ Frühere Projekte
Als Hersteller fertigen wir bei WELDSUCCESS den Schweißsäulenausleger aus den ursprünglichen Stahlplatten – vom Zuschneiden über das Schweißen, die mechanische Bearbeitung, das Bohren von Löchern und die Montage bis hin zum Lackieren und der Endprüfung.
Auf diese Weise stellen wir sicher, dass der gesamte Produktionsprozess gemäß unserem Qualitätsmanagementsystem ISO 9001:2015 abläuft und unsere Kunden qualitativ hochwertige Produkte erhalten.
