CR-30 Schweißrotator für Rohr-/Tankschweißen
✧ Einleitung
Der 30-Tonnen-Schweißrotator ist ein robustes Gerät, das beim Schweißen zum Positionieren und Drehen großer und schwerer Werkstücke eingesetzt wird. Er ist für die Bewältigung hoher Lasten ausgelegt und gewährleistet Stabilität und Kontrolle während des Schweißprozesses.
Hier einige wichtige Merkmale und Eigenschaften eines 30-Tonnen-Schweißrotators:
- Tragfähigkeit: Der Schweißrotator verfügt über eine beeindruckende Tragfähigkeit von 30 Tonnen, was bedeutet, dass er Werkstücke mit einem Gewicht von bis zu 30 Tonnen tragen und drehen kann.
- Rotationsfähigkeit: Der Rotator ermöglicht die kontrollierte Rotation des Werkstücks. Er kann das Werkstück mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten und in verschiedene Richtungen rotieren lassen, um den Schweißanforderungen gerecht zu werden.
- Einstellbare Positionierung: Der Rotator verfügt typischerweise über Einstellmöglichkeiten wie Neigung, Höhe und Ausrichtung der Drehachse. Diese Einstellungen ermöglichen eine präzise Positionierung des Werkstücks und gewährleisten optimalen Zugang zu allen Seiten und Winkeln für das Schweißen.
- Antriebsmechanismus: Schweißrotatoren dieser Größe verwenden oft robuste Antriebsmechanismen, wie z. B. leistungsstarke Elektromotoren oder Hydrauliksysteme, um eine gleichmäßige und kontrollierte Rotation zu gewährleisten.
- Steuerungssystem: Der Rotator ist mit einem Steuerungssystem ausgestattet, das es dem Bediener ermöglicht, Drehzahl, Drehrichtung und weitere Parameter anzupassen. Dies ermöglicht eine präzise Steuerung des Schweißprozesses.
Der 20-Tonnen-Schweißrotator findet häufig Anwendung in anspruchsvollen Schweißanwendungen und Branchen wie dem Schiffbau, der Öl- und Gasindustrie sowie dem Großbau. Er eignet sich zum Schweißen massiver Konstruktionen, Behälter, Tanks und anderer übergroßer Werkstücke.
Der Einsatz eines Schweißrotators dieser Kapazität verbessert die Effizienz und Sicherheit von Schweißarbeiten an großen und schweren Werkstücken erheblich. Er bietet Stabilität, präzise Positionierung und kontrollierte Rotation und ermöglicht Schweißern so, stets hochwertige Schweißnähte zu erzielen.
✧ Hauptspezifikation
| Modell | CR-30 Schweißwalze |
| Drehkapazität | Maximal 30 Tonnen |
| Ladekapazität-Antrieb | Maximal 15 Tonnen |
| Tragfähigkeit - Umlenkrolle | Maximal 15 Tonnen |
| Schiffsgröße | 500–3500 mm |
| Einstellmöglichkeit | Schraubeneinstellung |
| Motorrotationsleistung | 2 x 1,1 kW |
| Drehzahl | 100–1000 mm/min Digitalanzeige |
| Geschwindigkeitsregelung | Frequenzumrichter |
| Rollen | Stahl mit PU-Beschichtung |
| Steuerungssystem | Fernbedienung und Fußpedalschalter |
| Farbe | RAL 3003 ROT & 9005 SCHWARZ / Kundenspezifisch |
| Optionen | Kapazität für große Durchmesser |
| Motorisierte Fahrräder | |
| Drahtlose Handsteuerbox |
✧ Ersatzteilmarke
Für das internationale Geschäft verwendet Weldsuccess ausschließlich Ersatzteile namhafter Hersteller, um eine lange Lebensdauer der Schweißrotatoren zu gewährleisten. Selbst wenn Ersatzteile nach Jahren einmal defekt sein sollten, können diese vom Endkunden problemlos vor Ort beschafft werden.
1. Der Frequenzumrichter ist von der Marke Damfoss.
2. Der Motor stammt von der Marke Invertek oder ABB.
3. Die elektrischen Elemente sind von der Marke Schneider.
✧ Steuerungssystem
1. Handsteuergerät mit Drehzahlanzeige, Vorwärts-, Rückwärts-, Betriebs- und Not-Aus-Funktion.
2. Hauptschaltschrank mit Netzschalter, Betriebsanzeigen, Alarmfunktion, Reset-Funktion und Not-Aus-Funktion.
3. Fußpedal zur Steuerung der Drehrichtung.
4. Eine drahtlose Handsteuereinheit ist bei Bedarf erhältlich.
✧ Warum Sie sich für uns entscheiden sollten
Weldsuccess betreibt Produktionsanlagen in firmeneigenen Gebäuden mit einer Gesamtfläche von 25.000 Quadratfuß für Produktion und Büros.
Wir exportieren in 45 Länder weltweit und sind stolz darauf, eine große und stetig wachsende Liste von Kunden, Partnern und Vertriebspartnern auf 6 Kontinenten zu haben.
Unsere hochmoderne Anlage nutzt Robotertechnik und vollautomatische CNC-Bearbeitungszentren, um die Produktivität zu maximieren, was dem Kunden durch niedrigere Produktionskosten zugutekommt.
✧ Produktionsfortschritt
Seit 2006 sind wir nach ISO 9001:2015 zertifiziert und kontrollieren die Qualität bereits ab dem Rohmaterial, den Stahlplatten. Wenn unser Vertriebsteam die Bestellung an die Produktion weiterleitet, wird parallel eine Qualitätsprüfung vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt durchgeführt. So stellen wir sicher, dass unsere Produkte den Kundenanforderungen entsprechen.
Gleichzeitig erhielten alle unsere Produkte ab 2012 die CE-Kennzeichnung, sodass wir frei auf den europäischen Markt exportieren können.
✧ Frühere Projekte
