Im Herstellungsprozess von Windkrafttürmen ist das Schweißen ein sehr wichtiger Prozess.Die Qualität der Schweißung wirkt sich direkt auf die Produktionsqualität des Turms aus.Daher ist es notwendig, die Ursachen von Schweißfehlern und verschiedene Präventionsmaßnahmen zu verstehen.
1. Luftloch und Schlackeneinschluss
Porosität: Porosität bezieht sich auf den Hohlraum, der entsteht, wenn Gas im Schmelzbad vor der Metallerstarrung nicht entweicht und in der Schweißnaht verbleibt.Sein Gas kann von außen vom Schmelzbad absorbiert werden oder durch Reaktion im schweißmetallurgischen Prozess erzeugt werden.
(1) Die Hauptgründe für Luftlöcher sind Rost, Ölflecken usw. auf der Oberfläche des Grundmetalls oder Füllmetalls, und die Anzahl der Luftlöcher nimmt zu, wenn der Schweißstab und das Flussmittel nicht getrocknet werden, da Rost entsteht , Ölflecken und die Feuchtigkeit in der Beschichtung und im Flussmittel des Schweißstabes zerfallen bei hoher Temperatur in Gas, wodurch der Gasgehalt im Hochtemperaturmetall zunimmt.Die Energie der Schweißlinie ist zu gering und die Abkühlgeschwindigkeit des Schmelzbades ist zu groß, was dem Entweichen von Gas nicht förderlich ist.Eine unzureichende Desoxidation des Schweißguts erhöht auch die Sauerstoffporosität.
(2) Schäden durch Lunker: Lunker verringern die effektive Querschnittsfläche der Schweißnaht und lockern die Schweißnaht, wodurch die Festigkeit und Plastizität der Verbindung verringert wird und es zu Undichtigkeiten kommt.Porosität ist auch ein Faktor, der Stresskonzentration verursacht.Auch Wasserstoffporosität kann zur Kaltrissbildung beitragen.
Präventionsmaßnahmen:
A.Entfernen Sie Ölflecken, Rost, Wasser und andere Partikel vom Schweißdraht, der Arbeitsnut und den angrenzenden Oberflächen.
B.Es müssen alkalische Schweißstäbe und Flussmittel verwendet und gründlich getrocknet werden.
C.Gleichstrom-Rückwärtsanschluss und Kurzlichtbogenschweißen sind anzuwenden.
D. Vor dem Schweißen vorheizen, um die Abkühlgeschwindigkeit zu verlangsamen.
E. Das Schweißen muss mit relativ strengen Spezifikationen durchgeführt werden.
Knistern
Maßnahmen zur Vermeidung von Kristallrissen:
A.Reduzieren Sie den Gehalt an schädlichen Elementen wie Schwefel und Phosphor und schweißen Sie mit Materialien mit niedrigem Kohlenstoffgehalt.
B.Bestimmte Legierungselemente werden hinzugefügt, um säulenförmige Kristalle und Entmischung zu reduzieren.Beispielsweise können Aluminium und Eisen Körner verfeinern.
C.Die Schweißnaht mit geringer Eindringtiefe soll verwendet werden, um die Wärmeableitungsbedingungen zu verbessern, sodass das Material mit niedrigem Schmelzpunkt auf der Schweißoberfläche schwimmt und nicht in der Schweißnaht vorhanden ist.
D.Die Schweißspezifikationen müssen angemessen ausgewählt werden und Vorwärmen und Nachwärmen müssen angewendet werden, um die Abkühlgeschwindigkeit zu reduzieren.
e.Achten Sie auf eine angemessene Montagereihenfolge, um die Schweißbelastung zu reduzieren.
Maßnahmen zur Vermeidung von Nacherwärmungsrissen:
A.Achten Sie auf die verstärkende Wirkung metallurgischer Elemente und deren Einfluss auf Wiedererwärmungsrisse.
B.Um die Abkühlgeschwindigkeit zu steuern, ist eine angemessene Vorheizung oder Nachheizung erforderlich.
C.Reduzieren Sie Eigenspannungen, um Stresskonzentrationen zu vermeiden.
D.Vermeiden Sie beim Anlassen die sensible Temperaturzone der Wiedererwärmungsrisse oder verkürzen Sie die Verweilzeit in dieser Temperaturzone.
Maßnahmen zur Vermeidung von Kaltrissen:
A.Es muss ein alkalischer Schweißstab mit niedrigem Wasserstoffgehalt verwendet, streng getrocknet, bei 100–150 °C gelagert und bei der Entnahme verwendet werden.
B.Die Vorwärmtemperatur muss erhöht werden, Nacherwärmungsmaßnahmen müssen ergriffen werden und die Zwischenlagentemperatur darf nicht niedriger sein als die Vorwärmtemperatur.Die Schweißspezifikation muss angemessen gewählt werden, um spröde und harte Strukturen in der Schweißnaht zu vermeiden.
C.Wählen Sie eine angemessene Schweißreihenfolge, um Schweißverformungen und Schweißspannungen zu reduzieren.
D.Führen Sie rechtzeitig nach dem Schweißen eine Wärmebehandlung zur Wasserstoffeliminierung durch
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 08.11.2022