Im Herstellungsprozess des Windkraftenturms ist das Schweißen ein sehr wichtiger Prozess. Die Qualität des Schweißens wirkt sich direkt auf die Produktionsqualität des Turms aus. Daher ist es notwendig, die Ursachen von Schweißfehlern und verschiedenen Präventionsmaßnahmen zu verstehen.
1. Luftloch und Schlackeeinbeziehung
Porosität: Die Porosität bezieht sich auf den Hohlraum, der beim Gas im geschmolzenen Pool vor der Verstärkung der Metall nicht entkommt und in der Schweißnaht bleibt. Sein Gas kann von außen vom geschmolzenen Pool absorbiert werden oder durch Reaktion im Schweißmetallurgie -Prozess erzeugt werden.
(2) Harm of blowholes: blowholes reduce the effective sectional area of the weld and loosen the weld, thus reducing the strength and plasticity of the joint and causing leakage. Porosität ist auch ein Faktor, der Stresskonzentration verursacht. Wasserstoffporosität kann auch zu kaltem Riss beitragen.
Präventionsmaßnahmen:
A. Entfernen Sie die Ölfärbung, den Rost, das Wasser und die Kleingesandten aus dem Schweißdraht und funktionieren Sie die Rille und die angrenzenden Oberflächen.
b. Alkalische Schweißstangen und Flüsse müssen verwendet und gründlich getrocknet werden.
C. DC Reverse Connection und Short ARC -Schweißen müssen verabschiedet werden.
D. vor dem Schweißen schweißen, um die Kühlgeschwindigkeit zu verlangsamen.
E. Schweißen erfolgt mit relativ starken Spezifikationen.
Knistern
Maßnahmen zur Vorbeugung von Kristallrissen:
A. Reduzieren Sie den Gehalt an schädlichen Elementen wie Schwefel und Phosphor und schweißen Sie mit Materialien mit geringem Kohlenstoffgehalt.
B. Bestimmte Legierungselemente werden hinzugefügt, um die Säulenkristalle und die Segregation zu reduzieren. Zum Beispiel können Aluminium und Eisen Körner verfeinern.
C. The weld with shallow penetration shall be used to improve the heat dissipation condition so that the low melting point material floats on the weld surface and does not exist in the weld.
D. Welding specifications shall be reasonably selected, and preheating and afterheating shall be adopted to reduce the cooling rate.
e. Angemessene Assemblierungssequenz annehmen, um das Schweißstress zu reduzieren.
Maßnahmen zur Verhinderung von Rissen zur Erhitze:
A. Achten Sie auf die Stärkung der metallurgischen Elemente und auf ihren Einfluss auf die Risse des Aufwärmens.
B. Natürlich vorheizen oder nach der Hitzel verwenden, um die Kühlrate zu kontrollieren.
C. Reduzieren Sie den Reststress, um die Spannungskonzentration zu vermeiden.
D. Vermeiden Sie während des Temperierens die empfindliche Temperaturzone von Wiederholungsrissen oder verkürzen Sie die Verweilzeit in dieser Temperaturzone.
Maßnahmen zur Vorbeugung von kalten Rissen:
A. Die alkalische Schweißstange vom Wasserstoff vom Typ Wasserstoff muss verwendet werden, streng getrocknet, bei 100-150 ° C gelagert und bei der Einnahme verwendet werden.
B. The preheating temperature shall be increased, the post heating measures shall be taken, and the interpass temperature shall not be less than the preheating temperature. Die angemessene Schweißspezifikation muss ausgewählt werden, um spröde und harte Strukturen in der Schweißnaht zu vermeiden.
C. Wählen Sie eine angemessene Schweißsequenz aus, um die Verformung von Schweißen und das Schweißstress zu reduzieren.
D. Führen Sie die Wasserstoffausscheidungsheizung rechtzeitig nach dem Schweißen durch
Postzeit: November-08-2022