CR-30-Schweißwalzen für Rohr-/Tankschweißen
✧ Einführung
Der 30-Tonnen-Schweißrotatoren ist ein schwerwiegendes Gerät, das in Schweißvorgängen verwendet wird, um große und schwere Werkstücke zu positionieren und zu drehen. Es ist so konzipiert, dass es wesentliche Lasten verarbeitet und während des Schweißverfahrens Stabilität und Kontrolle bereitstellt.
Hier sind einige wichtige Merkmale und Eigenschaften eines 30-Tonnen-Schweißrotators:
- Ladungskapazität: Der Schweißrotatoren hat eine beeindruckende Belastungskapazität von 30 Tonnen, was bedeutet, dass er Werkstücke mit einem Gewicht von bis zu 30 Tonnen unterstützen und drehen kann.
- Rotationsfähigkeit: Der Rotator ermöglicht eine kontrollierte Drehung des Werkstücks. Es kann das Werkstück mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten und in verschiedene Richtungen drehen, um den Schweißanforderungen gerecht zu werden.
- Einstellbare Positionierung: Normalerweise verfügt der Rotatoren über einstellbare Merkmale wie Neigung, Höhe und Rotationsachrichtenausrichtung. Diese Anpassungen ermöglichen eine präzise Positionierung des Werkstücks und gewährleisten einen optimalen Zugang zu allen Seiten und Winkeln zum Schweißen.
- Antriebsmechanismus: Schweißen dieser Größe verwenden häufig robuste Antriebsmechanismen wie leistungsstarke Elektromotoren oder hydraulische Systeme, um eine reibungslose und kontrollierte Rotation bereitzustellen.
- Steuerungssystem: Der Rotator ist mit einem Steuerungssystem ausgestattet, mit dem die Bediener die Drehzahl, die Richtung und andere Parameter einstellen können. Dies ermöglicht eine präzise Kontrolle über den Schweißprozess.
Der 30-Tonnen-Schweißrotatoren wird üblicherweise in Hochleistungsschweißanwendungen und Branchen wie Schiffbau, Öl und Gas sowie in großem Maßstab verwendet. Es eignet sich zum Schweißen massiver Strukturen, Schiffe, Panzer und anderer übergroßer Werkstücke.
Die Verwendung eines Schweißrotators dieser Kapazität verbessert die Effizienz und Sicherheit von Schweißvorgängen, an denen große und schwere Werkstücke beteiligt sind, erheblich. Es bietet Stabilität, präzise Positionierung und kontrollierte Rotation, sodass Schweißer hochwertige Schweißnähte erreichen können.
✧ Hauptspezifikation
| Modell | CR-30-Schweißwalze |
| Kapazität | 30 Tonnen maximal |
| Ladekapazitätsantrieb | 15 Tonnen maximal |
| Ladekapazitäts-Idler | 15 Tonnen maximal |
| Schiffsgröße | 500 ~ 3500 mm |
| Den Weg anpassen | Bolzeneinstellung |
| Motorrotationsleistung | 2*1,1 kW |
| Rotationsgeschwindigkeit | 100-1000 mm/min Digitalanzeige |
| Geschwindigkeitskontrolle | Variabler Frequenztreiber |
| Rollräder | Stahl mit PU -Typ überzogen |
| Steuerungssystem | Remote -Handsteuerungsbox und Fußpedalschalter |
| Farbe | RAL3003 Rot & 9005 Schwarz / Anpassend |
| Optionen | Kapazität großer Durchmesser |
| Motorisierte Reisräderbasis | |
| Drahtlose Handsteuerungsbox |
✧ Marke Ersatzteile
Für das internationale Geschäft nutzen Weldsuccess alle berühmten Marke für Ersatzteile, um die Schweißrotatoren mit langer Zeit zu gewährleisten. Sogar die nach Jahre später gebrochenen Ersatzteile können der Endbenutzer die Ersatzteile auf dem lokalen Markt problemlos ersetzen.
1.Frequenzwechsler stammt von Damfoss Brand.
2.Motor stammt von Invertek oder ABB Brand.
3.ELektrische Elemente sind Schneider -Marke.
✧ Steuerungssystem
1. HAND -Steuerbox mit Rotationsgeschwindigkeitsanzeige, Vorwärts-, Rückwärts-, Stromleuchten- und Notstoppfunktionen.
2. MAIN ELEKTRISCHE KRINZEN mit Stromschalter, Stromleuchten, Alarm, Zurücksetzen von Funktionen und Nothilfsfunktionen.
3. Foot Pedal, um die Drehrichtung zu steuern.
4. Bei Bedarf ist die drahtlose Handsteuerungsbox verfügbar.
✧ Warum uns wählen
Weldsuccess operiert außerhalb des Unternehmens im Besitz von Fertigungsanlagen 25.000 m² Fertigungs- und Büroflächen.
Wir exportieren in 45 Länder der Welt und stolz darauf, eine große und wachsende Liste von Kunden, Partnern und Distributoren auf 6 Kontinenten zu haben.
Unsere hochmoderne Einrichtung nutzt Robotik und vollständige CNC -Bearbeitungszentren, um die Produktivität zu maximieren, die durch niedrigere Produktionskosten für den Kunden einen Wert zurückgegeben wird.
✧ Produktionsfortschritt
Seit 2006 haben wir das Qualitätsmanagementsystem ISO 9001: 2015 überschritten und die Qualität der ursprünglichen Materialstahlplatten steuern. Wenn unser Verkaufsteam die Bestellung für das Produktionsteam vorgeht, wird gleichzeitig die Qualitätsprüfung von der ursprünglichen Stahlplatte bis zum Fortschritt der Endprodukte zurückgeführt. Dadurch wird sichergestellt, dass unsere Produkte die Kundenanforderungen erfüllen.
Gleichzeitig erhielten alle unsere Produkte die CE -Zulassung ab 2012, sodass wir frei auf den europamischen Markt exportieren können.
✧ Frühere Projekte
