CR-30 Schweißrollen zum Rohr-/Tankschweißen
✧ Einleitung
Der 30-Tonnen-Schweißrotator ist ein Hochleistungsgerät, das beim Schweißen zum Positionieren und Drehen großer und schwerer Werkstücke verwendet wird. Er ist für die Handhabung erheblicher Lasten ausgelegt und sorgt für Stabilität und Kontrolle während des Schweißvorgangs.
Hier sind einige wichtige Merkmale und Eigenschaften eines 30-Tonnen-Schweißrotators:
- Tragfähigkeit: Der Schweißrotator verfügt über eine beeindruckende Tragfähigkeit von 30 Tonnen, d. h. er kann Werkstücke mit einem Gewicht von bis zu 30 Tonnen tragen und drehen.
- Rotationsfähigkeit: Der Rotator ermöglicht eine kontrollierte Rotation des Werkstücks. Er kann das Werkstück mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten und in verschiedene Richtungen drehen, um den Schweißanforderungen gerecht zu werden.
- Einstellbare Positionierung: Der Rotator verfügt in der Regel über einstellbare Funktionen wie Neigung, Höhe und Ausrichtung der Rotationsachse. Diese Einstellungen ermöglichen eine präzise Positionierung des Werkstücks und gewährleisten optimalen Zugang zu allen Seiten und Winkeln zum Schweißen.
- Antriebsmechanismus: Schweißrotatoren dieser Größe verwenden häufig robuste Antriebsmechanismen, wie etwa leistungsstarke Elektromotoren oder Hydrauliksysteme, um eine gleichmäßige und kontrollierte Rotation zu gewährleisten.
- Steuerungssystem: Der Rotator ist mit einem Steuerungssystem ausgestattet, mit dem der Bediener Drehgeschwindigkeit, Richtung und andere Parameter einstellen kann. Dies ermöglicht eine präzise Kontrolle des Schweißprozesses.
Der 30-Tonnen-Schweißrotator wird häufig in Hochleistungsschweißanwendungen und Branchen wie dem Schiffbau, der Öl- und Gasindustrie sowie im Großbau eingesetzt. Er eignet sich zum Schweißen massiver Strukturen, Behälter, Tanks und anderer übergroßer Werkstücke.
Der Einsatz eines Schweißrotators dieser Kapazität verbessert die Effizienz und Sicherheit beim Schweißen großer und schwerer Werkstücke erheblich. Er sorgt für Stabilität, präzise Positionierung und kontrollierte Rotation und ermöglicht so gleichbleibend hochwertige Schweißnähte.
✧ Hauptspezifikation
| Modell | CR-30 Schweißrolle |
| Wendekapazität | Maximal 30 Tonnen |
| Ladekapazität-Antrieb | Maximal 15 Tonnen |
| Tragkraft-Umlenkrolle | Maximal 15 Tonnen |
| Schiffsgröße | 500~3500 mm |
| Weg anpassen | Bolzeneinstellung |
| Motordrehleistung | 2*1,1 KW |
| Rotationsgeschwindigkeit | 100–1000 mm/min Digitalanzeige |
| Geschwindigkeitsregelung | Frequenzumrichter |
| Rollenräder | Stahl beschichtet mit PU-Typ |
| Steuerungssystem | Fernbedienungsbox und Fußpedalschalter |
| Farbe | RAL3003 ROT & 9005 SCHWARZ / Kundenspezifisch |
| Optionen | Kapazität mit großem Durchmesser |
| Motorisierte Laufräder Basis | |
| Kabellose Handsteuerbox |
✧ Ersatzteilmarke
Für den internationalen Einsatz verwendet Weldsuccess ausschließlich namhafte Ersatzteilmarken, um eine lange Lebensdauer der Schweißrotatoren zu gewährleisten. Selbst nach Jahren defekte Ersatzteile können vom Endverbraucher problemlos vor Ort ausgetauscht werden.
1. Der Frequenzumrichter ist von der Marke Damfoss.
2. Der Motor ist von der Marke Invertek oder ABB.
3. Elektrische Elemente sind von der Marke Schneider.
✧ Steuerungssystem
1. Handsteuergerät mit Drehzahlanzeige, Vorwärts-, Rückwärts-, Betriebsleuchten- und Not-Aus-Funktionen.
2. Hauptschaltschrank mit Netzschalter, Betriebsleuchten, Alarm, Reset-Funktionen und Not-Aus-Funktionen.
3. Fußpedal zur Steuerung der Drehrichtung.
4. Bei Bedarf ist eine kabellose Handsteuerungsbox verfügbar.
✧ Warum uns wählen
Weldsuccess betreibt unternehmenseigene Produktionsanlagen mit einer Produktions- und Bürofläche von 25.000 Quadratfuß.
Wir exportieren in 45 Länder auf der ganzen Welt und sind stolz auf unsere große und wachsende Liste an Kunden, Partnern und Vertriebshändlern auf 6 Kontinenten.
Unsere hochmoderne Anlage nutzt Roboter und CNC-Bearbeitungszentren, um die Produktivität zu maximieren, was sich durch niedrigere Produktionskosten für den Kunden auszahlt.
✧ Produktionsfortschritt
Seit 2006 sind wir nach dem Qualitätsmanagementsystem ISO 9001:2015 zertifiziert und kontrollieren die Qualität der Stahlplatten. Wenn unser Vertriebsteam die Bestellung an das Produktionsteam weiterleitet, wird gleichzeitig eine Qualitätsprüfung von der Stahlplatte bis zum Endprodukt durchgeführt. So stellen wir sicher, dass unsere Produkte den Kundenanforderungen entsprechen.
Gleichzeitig verfügen alle unsere Produkte seit 2012 über die CE-Zulassung, sodass wir sie ungehindert auf den europäischen Markt exportieren können.
✧ Frühere Projekte
