2-Tonnen-Schweißpositionierer, 2 Achsen
✧ Einleitung
.Unser Schweißpositionierer mit 3-Backenfutter ist beim Schweißen von Rohren und Flanschen sehr hilfreich.
2. Der Neigungswinkel des Schweißpositionierers mit einer Tragfähigkeit von 2 Tonnen beträgt normalerweise 0–90 Grad und kann auf Kundenwunsch auch 0–135 Grad betragen.
3. Bei einem Tisch mit einem Durchmesser von 1300 mm beträgt die Rotationsgeschwindigkeit 0,12–1,2 U/min. Die Rotationsgeschwindigkeit wird digital angezeigt und kann je nach Schweißanforderungen auch an der Fernbedienungsbox eingestellt werden.
4. Ein Fußpedalschalter wird mitgeliefert, um manchmal die Drehrichtung für manuelles Schweißen zu steuern.
✧ Hauptspezifikation
| Modell | VPE-2 |
| Wendekapazität | 2000 kg maximal |
| Tischdurchmesser | 1200 mm |
| Rotationsmotor | 1,1 kW |
| Rotationsgeschwindigkeit | 0,05–0,5 U/min |
| Kippmotor | 1,5 kW |
| Kippgeschwindigkeit | 0,67 U/min |
| Neigungswinkel | 0~90°/ 0~120 °Grad |
| Max. Exzenterabstand | 150 mm |
| Max. Schwerkraftdistanz | 100 mm |
| Stromspannung | 380 V ± 10 % 50 Hz, dreiphasig |
| Steuerungssystem | Fernbedienung 8m Kabel |
| Optionen | Schweißfutter |
| Horizontaler Tisch | |
| 3-Achsen-Hydraulikpositionierer |
✧ Ersatzteilmarke
1. Zur Steuerung der Drehzahl wird ein Frequenzumrichter der Marke Danfoss verwendet.
2. Der Dreh- und Kippmotor stammt von Invertek und verfügt über die vollständige CE-Zulassung.
3. Die elektrischen Steuerelemente stammen von Schneider.
4. Alle Ersatzteile können vom Endbenutzer auf seinem lokalen Markt problemlos ausgetauscht werden.
✧ Steuerungssystem
1. Handsteuerbox mit Anzeige der Rotationsgeschwindigkeit, Vorwärtsrotation, Rückwärtsrotation, Neigen nach oben, Neigen nach unten, Betriebsleuchten und Not-Aus-Funktionen.
2. Hauptschaltschrank mit Netzschalter, Betriebsleuchten, Alarm, Reset-Funktionen und Not-Aus-Funktionen.
3. Fußpedal zur Steuerung der Drehrichtung.
✧ Produktionsfortschritt
Als Hersteller von WELDSUCCESS fertigen wir den Schweißpositionierer aus den Original-Stahlplatten durch Zuschneiden, Schweißen, mechanische Bearbeitung, Bohren, Zusammenbau, Lackieren und Endprüfung.
Auf diese Weise kontrollieren wir den gesamten Produktionsprozess im Rahmen unseres Qualitätsmanagementsystems ISO 9001:2015 und stellen sicher, dass unsere Kunden qualitativ hochwertige Produkte erhalten.
✧ Frühere Projekte
