CR-80T-Wendewalzen

Der 80-Tonnen-Schweißrotatoren ist ein hochleitendes Gerät für die kontrollierte Rotation und Positionierung großer Werkstücke mit einem Gewicht von bis zu 80 Tonnen (80.000 kg) während des Schweißbetriebs. Diese Art von Rotatoren wird üblicherweise in Branchen verwendet, in denen wesentliche Komponenten geschweißt werden müssen, z. B. Schiffbau, schwere Maschinenherstellung und Druckbehälterproduktion.

Schlüsselmerkmale und Funktionen:

1. Belastungskapazität:
   • In der Lage, Werkstücke mit einem maximalen Gewicht von 80 Tonnen (80.000 kg) zu unterstützen und zu rotieren.
   • Geeignet für große industrielle Anwendungen und Hochleistungskomponenten.
2. Konventioneller Rotationsmechanismus:
   • Verfügt über einen robusten Plattenspieler oder einen Rollenmechanismus, der eine reibungslose und kontrollierte Rotation des Werkstücks ermöglicht.
   • In der Regel von hohen Torque-Elektromotoren oder Hydrauliksystemen angetrieben, um eine zuverlässige Leistung zu gewährleisten.
3. Präzise Geschwindigkeit und Positionskontrolle:
   • Ausgestattet mit fortschrittlichen Steuerungssystemen, die genaue Anpassungen an der Geschwindigkeit und Position des rotierenden Werkstücks ermöglichen.
   • Funktionen wie variable Geschwindigkeitsantriebe und digitale Steuerelemente ermöglichen eine genaue und wiederholbare Positionierung.
4. Stabilität und Starrheit:
   • Mit einem Hochleistungsrahmen konstruiert, um den erheblichen Belastungen und Spannungen im Zusammenhang mit der Behandlung von 80-Tonnen-Werkstücken standzuhalten.
   • Verstärkte Komponenten und eine stabile Basis gewährleisten die Zuverlässigkeit während des Betriebs.
5. Integrierte Sicherheitsmerkmale:
   • Die Sicherheit ist eine wichtige Überlegung, bei denen Merkmale wie Notstillschaltflächen, Überlastschutz und Sicherheitsverriegelungen zur Verhinderung von Unfällen.
   • Entwickelt, um den Betreibern ein sicheres Arbeitsumfeld zu bieten.
6. Nahtlose Integration in Schweißgeräte:
   • Der Rotator ist so konzipiert, dass er mit verschiedenen Schweißmaschinen wie MIG, TIG und untergetauchten Lichtbogenschweißern zusammenarbeitet, um einen reibungslosen Workflow zu gewährleisten.
   • Ermöglicht effizientes Handling und Schweißen großer Komponenten.
7. Anpassungsoptionen:
   • Kann angepasst werden, um den spezifischen Betriebsbedarf zu decken, einschließlich Anpassungen an die Größe der Drehzahl, die Drehzahl und die Steuerung der Schnittstellen, die auf den Projektanforderungen basieren.
8. Vielseitige Anwendungen:
   • Ideal für eine Vielzahl von Anwendungen, einschließlich:
     • Schiffbau und Reparatur
     • Schwermaschinenherstellung
     • Herstellung großer Druckbehälter
     • Baugruppe aus Stahl

Vorteile:

• Verbesserte Produktivität:Die Fähigkeit, große Werkstücke zu drehen, reduziert den Bedarf an manuellem Umgang und verbessert die Effizienz der Workflow.
• Verbesserte Schweißqualität:Die konsistente Rotation und Positionierung tragen zu hochwertigen Schweißnähten und einer besseren gemeinsamen Integrität bei.
• Reduzierte Arbeitskosten:Die Automatisierung des Rotationsprozesses minimiert den Bedarf an zusätzlichen Arbeitskräften und senkt die Gesamtproduktionskosten.