CR-20 Schweißrotator zum Rohrschweißen
✧ Einführung
Der 20-Tonnen-Schweißrotator ist ein Hochleistungsgerät, das bei Schweißarbeiten zum Positionieren und Drehen großer und schwerer Werkstücke eingesetzt wird.Es ist für die Bewältigung erheblicher Lasten ausgelegt und sorgt für Stabilität und Kontrolle während des Schweißprozesses.
Hier sind einige Hauptmerkmale und Eigenschaften eines 20-Tonnen-Schweißrotators:
- Tragfähigkeit: Der Schweißrotator verfügt über eine beeindruckende Tragfähigkeit von 20 Tonnen, sodass er Werkstücke mit einem Gewicht von bis zu 20 Tonnen tragen und drehen kann.
- Rotationsfähigkeit: Der Rotator ermöglicht eine kontrollierte Drehung des Werkstücks.Es kann das Werkstück mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten und in verschiedene Richtungen drehen, um den Schweißanforderungen gerecht zu werden.
- Einstellbare Positionierung: Typischerweise verfügt der Rotator über einstellbare Funktionen wie Neigung, Höhe und Ausrichtung der Drehachse.Diese Einstellungen ermöglichen eine präzise Positionierung des Werkstücks und gewährleisten einen optimalen Zugang zu allen Seiten und Winkeln zum Schweißen.
- Antriebsmechanismus: Schweißrotatoren dieser Größe nutzen oft robuste Antriebsmechanismen, wie zum Beispiel leistungsstarke Elektromotoren oder Hydrauliksysteme, um eine gleichmäßige und kontrollierte Drehung zu gewährleisten.
- Steuerungssystem: Der Rotator ist mit einem Steuerungssystem ausgestattet, mit dem der Bediener die Rotationsgeschwindigkeit, die Richtung und andere Parameter anpassen kann.Dies ermöglicht eine präzise Steuerung des Schweißprozesses.
Der 20-Tonnen-Schweißrotator wird häufig in Hochleistungsschweißanwendungen und in Branchen wie dem Schiffbau, der Öl- und Gasindustrie sowie im Großbau eingesetzt.Es eignet sich zum Schweißen massiver Strukturen, Behälter, Tanks und anderer übergroßer Werkstücke.
Der Einsatz eines Schweißrotators dieser Kapazität verbessert die Effizienz und Sicherheit von Schweißarbeiten an großen und schweren Werkstücken erheblich.Es bietet Stabilität, präzise Positionierung und kontrollierte Rotation und ermöglicht es Schweißern, gleichbleibend hochwertige Schweißnähte zu erzielen.
✧ Hauptspezifikation
| Modell | CR-20 Schweißwalze |
| Drehkapazität | Maximal 20 Tonnen |
| Ladekapazität-Laufwerk | Maximal 10 Tonnen |
| Ladekapazität-Leerlaufrolle | Maximal 10 Tonnen |
| Gefäßgröße | 500~3500mm |
| Weg anpassen | Bolzeneinstellung |
| Motorrotationsleistung | 2*1,1 KW |
| Drehgeschwindigkeit | 100–1000 mm/min. Digitalanzeige |
| Geschwindigkeitskontrolle | Treiber mit variabler Frequenz |
| Rollenräder | Stahl beschichtet mit PU-Typ |
| Kontrollsystem | Fernbedienungsbox und Fußpedalschalter |
| Farbe | RAL3003 ROT & 9005 SCHWARZ / Kundenspezifisch |
| Optionen | Kapazität mit großem Durchmesser |
| Basis motorisierter Laufräder | |
| Kabellose Handsteuerbox |
✧ Ersatzteilmarke
Für das internationale Geschäft verwendet Weldsuccess alle bekannten Ersatzteilmarken, um eine lange Lebensdauer der Schweißrotatoren zu gewährleisten.Auch wenn Ersatzteile nach Jahren kaputt gehen, kann der Endverbraucher die Ersatzteile problemlos auf dem lokalen Markt austauschen.
1. Der Frequenzumrichter stammt von der Marke Damfoss.
2.Motor ist von der Marke Invertek oder ABB.
3. Elektrische Elemente sind von der Marke Schneider.
✧ Kontrollsystem
1.Handsteuerbox mit Drehzahlanzeige, Vorwärts-, Rückwärts-, Betriebsbeleuchtung und Not-Aus-Funktionen.
2.Hauptschaltschrank mit Netzschalter, Stromleuchten, Alarm, Reset-Funktionen und Not-Aus-Funktionen.
3.Fußpedal zur Steuerung der Drehrichtung.
4. Bei Bedarf ist eine drahtlose Handsteuerbox verfügbar.
✧ Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?
Weldsuccess verfügt über unternehmenseigene Produktionsanlagen mit einer Produktions- und Bürofläche von 25.000 Quadratfuß.
Wir exportieren in 45 Länder auf der ganzen Welt und sind stolz darauf, eine große und wachsende Liste von Kunden, Partnern und Händlern auf 6 Kontinenten zu haben.
Unsere hochmoderne Anlage nutzt Robotik und vollständige CNC-Bearbeitungszentren, um die Produktivität zu maximieren, was dem Kunden durch niedrigere Produktionskosten einen Mehrwert bringt.
✧ Produktionsfortschritt
Seit 2006 haben wir das Qualitätsmanagementsystem ISO 9001:2015 bestanden und kontrollieren die Qualität des Originalmaterials Stahlplatten.Wenn unser Verkaufsteam den Auftrag an das Produktionsteam weiterleitet, wird es gleichzeitig eine Qualitätsprüfung von der ursprünglichen Stahlplatte bis zum Fortschritt des Endprodukts anfordern.Dadurch wird sichergestellt, dass unsere Produkte den Kundenanforderungen entsprechen.
Gleichzeitig haben alle unsere Produkte seit 2012 die CE-Zulassung erhalten, sodass wir frei in den europäischen Markt exportieren können.
✧ Frühere Projekte
