CR-20 Schweißrotator zum Rohrschweißen
✧ Einleitung
Der 20-Tonnen-Schweißrotator ist ein Spezialgerät, das beim Schweißen zum Drehen und Positionieren zylindrischer Werkstücke verwendet wird. Er ist für die Unterstützung und Drehung von Werkstücken mit einem Gewicht von bis zu 20 Tonnen, wie z. B. Rohren, Tanks oder Behältern, während des Schweißvorgangs ausgelegt.
Hier sind einige wichtige Merkmale und Eigenschaften eines 20-Tonnen-Schweißrotators:
Tragfähigkeit: Der Schweißrotator kann Werkstücke mit einer maximalen Tragfähigkeit von 20 Tonnen tragen und drehen. Dadurch eignet er sich für die Handhabung mittelgroßer zylindrischer Strukturen.
Rotationssteuerung: Der Rotator verfügt typischerweise über ein Steuerungssystem, mit dem der Bediener die Rotationsgeschwindigkeit und -richtung steuern kann. Dies ermöglicht eine präzise Kontrolle des Schweißprozesses und gewährleistet eine gleichmäßige Schweißqualität.
Antriebsmechanismus: Der Rotator nutzt einen Antriebsmechanismus, der häufig von Elektromotoren oder Hydrauliksystemen angetrieben wird, um das Werkstück zu drehen. Der Antriebsmechanismus sorgt für eine gleichmäßige und kontinuierliche Rotation und ermöglicht so effiziente Schweißvorgänge.
Einstellbares Design: Der Rotator verfügt in der Regel über ein einstellbares Design, das eine individuelle Anpassung an Durchmesser und Länge des Werkstücks ermöglicht. Diese Anpassungsfähigkeit gewährleistet die richtige Passform und Unterstützung für zylindrische Strukturen unterschiedlicher Größe.
Sicherheitsmerkmale: Sicherheit ist ein wichtiger Aspekt bei Schweißarbeiten. Ein 20-Tonnen-Schweißrotator kann Sicherheitsfunktionen wie Überlastschutz, Not-Aus-Schalter und Sicherheitsverriegelungen enthalten, um die Sicherheit von Bediener und Gerät während des Betriebs zu gewährleisten.
Der 20-Tonnen-Schweißrotator wird häufig in verschiedenen Branchen eingesetzt, darunter in der Öl- und Gasindustrie, im Baugewerbe, im Schiffbau und mehr. Er trägt dazu bei, die Schweißeffizienz zu verbessern, den manuellen Arbeitsaufwand zu reduzieren und die Schweißqualität zu steigern, indem er eine kontrollierte und gleichmäßige Rotation der Werkstücke ermöglicht.
✧ Hauptspezifikation
| Modell | CR-20 Schweißrolle |
| Wendekapazität | Maximal 20 Tonnen |
| Ladekapazität-Antrieb | Maximal 10 Tonnen |
| Tragkraft-Umlenkrolle | Maximal 10 Tonnen |
| Schiffsgröße | 500~3500 mm |
| Weg anpassen | Bolzeneinstellung |
| Motordrehleistung | 2*1,1 KW |
| Rotationsgeschwindigkeit | 100–1000 mm/min Digitalanzeige |
| Geschwindigkeitsregelung | Frequenzumrichter |
| Rollenräder | Stahl beschichtet mit PU-Typ |
| Steuerungssystem | Fernbedienungsbox und Fußpedalschalter |
| Farbe | RAL3003 ROT & 9005 SCHWARZ / Kundenspezifisch |
| Optionen | Kapazität mit großem Durchmesser |
| Motorisierte Laufräder Basis | |
| Kabellose Handsteuerbox |
✧ Ersatzteilmarke
Für den internationalen Einsatz verwendet Weldsuccess ausschließlich namhafte Ersatzteilmarken, um eine lange Lebensdauer der Schweißrotatoren zu gewährleisten. Selbst nach Jahren defekte Ersatzteile können vom Endverbraucher problemlos vor Ort ausgetauscht werden.
1. Der Frequenzumrichter ist von der Marke Damfoss.
2. Der Motor ist von der Marke Invertek oder ABB.
3. Elektrische Elemente sind von der Marke Schneider.
✧ Steuerungssystem
1. Handsteuergerät mit Drehzahlanzeige, Vorwärts-, Rückwärts-, Betriebsleuchten- und Not-Aus-Funktionen.
2. Hauptschaltschrank mit Netzschalter, Betriebsleuchten, Alarm, Reset-Funktionen und Not-Aus-Funktionen.
3. Fußpedal zur Steuerung der Drehrichtung.
4. Bei Bedarf ist eine kabellose Handsteuerungsbox verfügbar.
✧ Warum uns wählen
Weldsuccess betreibt unternehmenseigene Produktionsanlagen mit einer Produktions- und Bürofläche von 25.000 Quadratfuß.
Wir exportieren in 45 Länder auf der ganzen Welt und sind stolz auf unsere große und wachsende Liste an Kunden, Partnern und Vertriebshändlern auf 6 Kontinenten.
Unsere hochmoderne Anlage nutzt Roboter und CNC-Bearbeitungszentren, um die Produktivität zu maximieren, was sich durch niedrigere Produktionskosten für den Kunden auszahlt.
✧ Produktionsfortschritt
Seit 2006 sind wir nach dem Qualitätsmanagementsystem ISO 9001:2015 zertifiziert und kontrollieren die Qualität der Stahlplatten. Wenn unser Vertriebsteam die Bestellung an das Produktionsteam weiterleitet, wird gleichzeitig eine Qualitätsprüfung von der Stahlplatte bis zum Endprodukt durchgeführt. So stellen wir sicher, dass unsere Produkte den Kundenanforderungen entsprechen.
Gleichzeitig verfügen alle unsere Produkte seit 2012 über die CE-Zulassung, sodass wir sie ungehindert auf den europäischen Markt exportieren können.
✧ Frühere Projekte
